2017
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擠出與特殊工藝 1.一般說明我司TPU可在常規(guī)熱塑性塑料加工設(shè)備上進行成型加工, 其主要成型方式包括：注塑成型、擠出成型、擠出吹塑成型。不同牌號包裝重量一般有20KG以及25KG，通常為25KG每包。1.1顆粒料的預處理熱塑性聚氨酯會從空氣中吸收水分。吸水速率和程度取決于原料的成分類型、硬度和環(huán)境條件見（圖1和圖2）。為保證無故障成型和產(chǎn)品質(zhì)量，我們建議顆粒原料的含濕量應(yīng)低于0.05%。如果原料含濕量太高，江導致制品表面出現(xiàn)小汽泡或銀紋；擠出物熔體表面不平滑光亮，將呈現(xiàn)泡沫狀或起泡表面。通常導致上述制品缺陷的原因還可能來自未干燥好的功能性母粒。這些母粒需要被單獨干燥并且將含濕量同樣控制在0.05%以下。采用常規(guī)除濕干燥器和循環(huán)空氣干燥器都能保證原料的干燥（見圖3）根據(jù)產(chǎn)品硬度的不同，我們建議干燥溫度控制在80-110℃，干燥時間1-3小時。當然采用除濕干燥器能再更短時間內(nèi)達到更好的干燥效果（見圖4）值得注意的是，應(yīng)避免將暫時不用的已干燥原料顆粒暴露空氣中令其自然冷卻，應(yīng)趁熱將它們放回可重新密封的干燥容器中保存。機器的料斗應(yīng)加蓋。1.2產(chǎn)品的后處理TPU制品只有室溫下擱置一段時間后才能達到其最佳的物理性能水平。這個過程可以通過在循環(huán)空氣烘箱中的退火處理來加速進行，退火時間只需15至20個小時。對于硬度≤邵氏95A的制品，我們建議在80℃至90℃下進行退火，對于硬度≥邵氏93...
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09
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01
1.注射壓力、保壓壓力、背壓、注射速度理想的成型過程應(yīng)該能對注射壓力、注射速度對注射壓力注射速度進行無級控制調(diào)節(jié),這一點非常必要.注射壓力和保壓壓力應(yīng)能再100-1200bar范圍內(nèi).注射速度的設(shè)定主要取決于制品壁厚.確定注射速度的基本原則是,壁厚制品采用慢速充模,薄壁制品采用快速充模.另外在確定注射速度時,除考慮制品壁厚和澆口形式外,模具排氣也是相當重要的因素.良好的模具排氣有助避免高壓熱空氣導致的焦燒現(xiàn)象.注射壓力和保壓壓力對制品的尺寸穩(wěn)定性和脫模性有很大影響.太高的注射壓力易導致制品”過壓實”,而太低的保壓壓力則易導致制品凹痕.因為模腔的”過壓實”會導致制品脫模困難,這可以通過采用低于注射壓力的分級保壓壓力設(shè)定來避免.通常50%注射壓力的保壓壓力,這樣制品內(nèi)應(yīng)力也會很小.圖1為所示加工Desmopan®理想壓力曲線.2.成型周期成型周期取決于制品形狀、制品壁厚、模具溫度以及材料本身.圖2所示為高硬度、中硬度、低硬度、Desmopan®成型周期和壁厚的關(guān)系.圖23.制品脫模Desmopan®與T exin對模具型腔表面具有非常精細的復制能力.對于軟質(zhì)TPU而言,這也導致其制件更容易粘附型腔表面,因此模具設(shè)計時應(yīng)充分考慮到這一點.采用脫模劑有助于制品的順利脫模.經(jīng)驗表明,硅酮脫模劑具有很好的脫模效果,如Baysilone®M.不含硅酮的脫模...